案例记录

电子企业非标点胶机定制：从问题诊断到稳定交付

电子组装企业因产品尺寸特殊、胶水特性复杂，标准点胶设备无法满足精密工艺要求。深创华科通过现场诊断、定制三轴点胶机并集成视觉定位与流量控制，8周内完成交付。客户反馈设备精度达标、操作简便，培训后工人快速上手。本案例详细记录问题背景、判断过程、处理方式与跟进结论，为类似非标自动化需求提供参考。

参考表

问题处置时间线

本表记录从问题出现到最终解决的四个关键阶段，包括问题表现、处理动作和结果，便于客户对照自身情况评估。

参考表

本表总结项目跟进中发现的关键点、根因判断及预防措施，并关联相应标准，帮助客户理解问题根源及后续改进方向。

该电子组装企业主要生产精密电子模组，产品尺寸在30mm×20mm以内，使用的胶水为双组分环氧树脂，粘度高、固化速度快。原有标准点胶设备无法适应小尺寸产品上的微量涂布，胶量控制不稳定，频繁出现溢胶或缺胶问题，导致良品率仅维持在85%左右。

客户曾尝试调整标准设备参数，但受限于喷嘴结构和控制精度，改善效果有限。同时，产品换型时需要大量手动调整，单次换型耗时约2小时，影响产线整体效率。客户技术团队评估后认为，需要一台专门针对其产品尺寸和胶水特性的定制点胶设备。

客户通过行业推荐联系到深创华科，希望我们提供从设备设计、制造到调试交付的完整方案，并确保设备能稳定运行于其现有产线环境。

我们首先派遣技术团队到客户现场进行详细调研，了解产品尺寸公差、胶水粘度曲线、固化时间以及产线节拍要求。通过测量产品定位精度和胶水涂布量，确认现有设备的核心瓶颈在于：XYZ轴运动精度不足、点胶阀无法精确控制微量胶水、缺乏视觉辅助定位。

根据调研数据，我们提出三轴点胶机定制方案：采用高精度滚珠丝杠驱动，重复定位精度±0.01mm；配置精密螺杆阀，配合压力控制器实现胶量精确调节；集成CCD视觉定位系统，自动识别产品位置并补偿偏差。同时设计快换夹具，将换型时间控制在15分钟以内。

我们向客户提交了详细的技术方案书，包含设备结构图、控制系统架构、关键部件选型说明及调试计划。客户技术团队评审后，对方案中的视觉定位和流量控制设计表示认可，双方确认技术指标并签订合同。

项目启动后，我们按照计划分阶段推进：第一周完成三维设计和部件选型，第二周开始机架加工和电气元件采购，第三周进行装配和接线，第四周进入软件编程和视觉系统调试。整个过程中，我们每周向客户汇报进度，并邀请客户在关键节点到场确认。

设备制造完成后，我们在厂内进行了为期一周的联机调试，模拟客户产线环境进行点胶测试。测试结果显示：胶量精度±2%，定位精度±0.02mm，节拍满足客户要求。随后设备拆解打包发运至客户现场，我们安排两名工程师随行进行安装调试。

现场安装用时两天，包括设备就位、电气连接、气路接通和系统联调。调试过程中，我们针对客户实际产品进行了200次连续点胶测试，良品率达到98%。同时，我们为客户的5名操作人员和2名维护人员进行了系统培训，内容涵盖设备操作、参数调整、日常维护和常见故障处理。

设备交付后，我们建立了定期回访机制：首月每周一次电话回访，次月起每月一次现场巡检。回访中客户反馈，设备运行稳定，良品率稳定在97%以上，换型时间缩短至12分钟，产线整体效率提升约30%。客户特别提到，培训后工人操作熟练，设备维护简单。

从项目复盘看，本次定制成功的关键在于前期现场调研充分，技术方案针对性强，以及双方在调试阶段的紧密配合。我们也总结了可改进点：后续可增加胶水温度控制模块，进一步适应冬季低温环境下的胶水粘度变化。

该案例已被纳入我们的非标自动化案例库，用于向类似需求的客户展示定制能力和服务流程。客户也表示，后续新产线建设时会优先考虑与我们合作。

客户反馈

非标点胶机定制通常需要多长时间？

根据设备复杂程度，一般从需求确认到交付需要6至10周。本案例中，从方案确定到设备交付共8周，其中设计制造4周，厂内调试1周，现场安装调试2周，培训及验收1周。具体周期需根据产品要求、胶水特性和产线环境评估后确定。

定制点胶机如何保证精度？

我们通过三个环节保证精度：一是采用高精度运动部件，如滚珠丝杠和伺服电机，重复定位精度可达±0.01mm；二是配置精密点胶阀和压力控制器，实现胶量精确调节；三是集成视觉定位系统，自动识别产品位置并补偿偏差。最终精度需根据实际产品和胶水进行测试验证。